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    開放 包容 創(chuàng)新 卓越

    OPEN, INCLUSIVE, INNOVATIVE AND OUTSTANDING?????

    因開放而能夠海納百川 因包容而顯開明睿智  因創(chuàng)新而得以追求卓越
    徐礦集團:AI來幫忙,省心又省力
    來源:中國煤炭報 | 作者:億東煤機 | 發(fā)布時間: 294天前 | 292 次瀏覽 | 分享到:
    徐礦集團在生產(chǎn)運營管理中廣泛應(yīng)用AI技術(shù),涵蓋新能源運維、高端裝備制造和醫(yī)療領(lǐng)域。在新能源方面,利用AI實現(xiàn)儲能電站遠程監(jiān)控與管理;在裝備制造中,引入智能焊接機器人和自動化立體倉庫,提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量;在醫(yī)療領(lǐng)域,部署大模型輔助診療系統(tǒng),提高診斷效率和手術(shù)精度。

    地底深處的運輸巷道,巡檢機器人有條不紊地進行作業(yè);忙碌的生產(chǎn)線上,焊接機器人高效精準地對鋼板進行焊接;智能管理平臺大屏上,生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)等情況一目了然……在徐礦集團各領(lǐng)域生產(chǎn)運營管理現(xiàn)場,AI(人工智能)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

    AI+新能源

    成運維好幫手

    走進江蘇省最大規(guī)模電化學儲能電站之一的垞城電廠200兆瓦儲能電站,一排排巨型“電池艙”正按照江蘇電網(wǎng)調(diào)度中心的調(diào)度指令將電能有序“下載”“上傳”。運維人員只需坐在新能源數(shù)字運維中心內(nèi),輕點鼠標,便可實時查看儲能電站全貌及對應(yīng)的設(shè)備監(jiān)控點位,對設(shè)備狀態(tài)、安防環(huán)境等進行全方位監(jiān)測。

    “新能源場站大多位置偏遠且分布零散。場站內(nèi)設(shè)備種類繁多,占地面積廣闊,管理難度較大。過去,場站運維人員需要在現(xiàn)場進行設(shè)備控制和巡檢,耗費大量人力、物力和財力?!毙斓V新能源公司運維部部長朱文學說,“而AI技術(shù)的引入,則能夠降低管理成本,提升場站管理效率?!?/p>

    該公司選用的華為逆變器具備AI增強的智能IV診斷功能,可以連接到新能源集控運維平臺。

    朱文學介紹,新能源集控運維平臺能自動進行數(shù)據(jù)采集,將光伏組件、逆變器、升壓站等多類設(shè)備的數(shù)據(jù)采集“一網(wǎng)打盡”;對采集到的數(shù)據(jù),能實現(xiàn)各級單位、多類設(shè)備、多個維度、多項指標的統(tǒng)計分析,為運維人員提供信息參考。

    目前,該公司的新能源集控運維平臺基本實現(xiàn)了對新能源發(fā)電場站的實時監(jiān)測、遠程控制等,為新能源運維管理及優(yōu)化運行打下堅實基礎(chǔ)。

    AI+高端裝備制造

    車間有了“決策大腦”

    在華東機械公司高端托輥智能化車間,“皮膚”顏色鮮艷、不間斷工作的機器人引起了筆者的注意。只見焊接機器人用機械臂緊緊“握”住焊槍,依照電腦指令上下調(diào)節(jié),伴隨著一串耀眼的火花,一條狀如魚鱗的焊縫在托輥上逐漸形成。

    “以前我們靠人工焊接,焊接過程中容易出現(xiàn)焊花飛濺、煙塵大、焊縫粗細不均勻等問題?,F(xiàn)在應(yīng)用了智能焊接機器人,煙塵小了,地膠上基本沒有焊渣。工作人員只需輸入指令,機器人就能精準焊接,焊接質(zhì)量比手工更穩(wěn)定,焊絲消耗顯著降低,生產(chǎn)效率和托輥質(zhì)量實現(xiàn)雙提高?!备叨送休佒悄芑囬g負責人苗文龍邊走邊介紹。

    在高端托輥智能化生產(chǎn)線旁的自動化立體倉庫內(nèi),一排排貨架整齊排列。設(shè)備操作員下達指令后,基于視覺與二維碼混合導(dǎo)航的AGV小車,與堆垛機、鏈條機等智能設(shè)備協(xié)作,實現(xiàn)貨物的自動存取、搬運和分揀等作業(yè),并送至指定加工區(qū)域。

    苗文龍說:“AGV小車結(jié)合立體倉庫的智能倉儲方式,大大縮短了貨物的出入庫時間,比人工操作效率提高了2倍至3倍。”

    人工智能技術(shù)的融入,讓生產(chǎn)制造也有了“決策大腦”。近年來,該公司積極上“云”,借助云計算強大的數(shù)據(jù)分析能力,搭建智能集控中心,實現(xiàn)了生產(chǎn)線設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集100%覆蓋,并于今年1月成功通過了2024年度江蘇省五星級上云企業(yè)認證。

    苗文龍介紹,一塊塊顯示屏就是指揮每條生產(chǎn)線工作的“指揮官”,向“機器工人”發(fā)出命令后,“機器工人”就會按照指令進行機械化操作。工作人員只需監(jiān)控生產(chǎn)線運行狀態(tài),及時調(diào)整生產(chǎn)計劃,極大提高了管理效率。

    AI+醫(yī)療

    開啟大模型輔助診療

    近日,徐礦總醫(yī)院成功實現(xiàn)了DeepSeek的本地化部署和深度應(yīng)用,并開啟大模型輔助診療的試運行。

    在徐礦總醫(yī)院,筆者看到,醫(yī)護人員正熟練地運用接入DeepSeek后的大模型輔助診療系統(tǒng)進行病情分析——醫(yī)生只要將患者的病歷信息輸入,系統(tǒng)就會結(jié)合患者信息、檢查檢驗結(jié)果、醫(yī)囑等內(nèi)容,迅速生成一份詳細的病例分析報告。這期間,醫(yī)生可以隨時進行人機交互更新或補充病歷信息。目前,該院已經(jīng)在神經(jīng)內(nèi)科、骨科上線該系統(tǒng),使用場景聚焦在病歷輔助書寫、病歷內(nèi)涵質(zhì)控、病情分析、文獻問答4個場景。此外,該院選擇大模型的私有化部署方案,最大限度保障了醫(yī)療數(shù)據(jù)安全和患者隱私安全。

    徐礦總醫(yī)院對人工智能技術(shù)的“深度求索”由來已久。早在2023年,徐礦總醫(yī)院便引進“天璣”智能骨科手術(shù)機器人協(xié)助醫(yī)生開展手術(shù)治療。

    “‘透視眼’和‘穩(wěn)定手’是該機器人的兩大顯著特點。通過3D圖像掃描技術(shù),‘天璣’能夠按手術(shù)規(guī)劃確定進針點、進針方向以及入針深度,并根據(jù)系統(tǒng)導(dǎo)航,在機械臂的帶動下精準定位置針位置,臨床精度達1毫米以內(nèi),有效解決了骨科手術(shù)中的手術(shù)視野模糊、定位不準確以及操作穩(wěn)定性差三大難題?!毙斓V總醫(yī)院骨科主任醫(yī)師李華介紹,“目前,該型機器人已經(jīng)參與完成千余例手術(shù)治療,手術(shù)效率提高20%以上。特別是在許多復(fù)雜脊柱疾病的治療上,最大程度避免了一些并發(fā)癥的發(fā)生。”


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